Преимущества лазерной резки перед фрезеровкой

Преимущества лазерной резки перед фрезеровкой

Возможности, которые открываются при использовании фрезеровочного оборудования и лазерно-гравировального комплекса, выливаются в океан перспектив. Результативность некоторых моделей при полностью отличающейся технологии работы очень идентична. Внешне конструкции достаточно похожи. Некоторыми частными владельцами либо промышленными предприятиями долго изучаются отличия и преимущества. Делается это, чтобы совершить верный выбор при имеющейся альтернативе.

Отличия 2 видов воздействия

Все имеет свои преимущества и недостатки. Сравнивать их нужно не просто между собой, а относительно поставленных целей и задач.

  • Механическим видом пользуются в токарных и фрезеровочных станках. Твердым клиновидным резцом здесь воздействуют на заготовку. При сминании и скалывании убираются отдельные слои (эти кусочки называются стружкой). Как многообразны результаты работы с такими агрегатами, настолько же велик выбор их конструкций.
  • Лазерная обработка основана на концентрации энергии и влиянии ее точечным путем на разные материалы, от металла до дерева. В результате плавлений, испарений поверхность обрабатывается, приобретая новые формы и рисунки. Система ЧПУ руководит инструментальным порталом. Электродвигатели точно следуют командам. Головкой лазерного излучателя наносится во время передачи управляющих импульсов, выбранное и заложенное в компьютерную программу изображение или форма. Маршрут для выполнения задачи строго придерживается в движении системы.

Итак, первый вариант имеет исключительно физическое воздействие, исходящее от режущего инструмента к поверхностям заготовок. Стойкая фреза с «правильной» геометрией клина для резки, мощный шпиндель, жёсткая конструкция устройства дают совместный результат. Здесь можно перечислить целый ряд важных конструкционных решений, без которых не будет ожидаемого результата. Это не сравнится с бесконтактной обработкой лазерного машины.

Преимущества работы с лазером

Преимущества таких устройств отслеживаются в:

  • отсутствии износа «инструмента» (если оборудование исправно, ничто не влияет на работу лазерного луча);
  • малой площади воздействия (миллиметровая толщина на шве среза и линии рисунка обеспечивается точечным вмешательством);
  • идеальных условиях для работы (такой механизм не реагирует на температуру, гладкость или структурность поверхностей заготовок);
  • отсутствии необходимости поиска лучших режимов для резки;
  • «лёгкости» конструкционного решения лазерной машины (здесь не важна жесткость станины, прочность направляющих, качество инструментального портала);
  • отсутствии звукового сопровождения и явно отслеживаемого вибрирования (что позволяет даже подвижным узлам быть лёгкими);
  • быстроте обработки (вышеуказанная характеристика непосредственно связана с улучшением динамических характеристик и скорости перемещений);
  • отсутствии загрязнений площади вокруг рабочего места (испарение и отсасывание вытяжкой станка обрабатываемого слоя материала не сравнить с количеством стружек, опилок, пыли).

Окончательное решение о выборе станка зависит от целей применения.

Если у вас остались вопросы по технологии лазерной резке, то вы можете обратиться в компанию МосЛазер, позвонив по номеру +7(903)726-14-33 или написать на почту info@mos-laser.ru. Наши специалисты будут рады консультации по лазерной резке и её возможностях.

Наверх
Обратный звонок