Лазерная резка цветных металлов – особенности технологии

Идеально ровные, качественные изделия любой формы изготавливаются гораздо быстрее и легче, если применять лазерный луч. Он разрезает цветные и черные металлы без отходов и дефектов, и поэтому лазерная резка сегодня широко применяется во всех сферах промышленности. При этом лазерная резка цветных металлов и нержавеющей стали имеет свои особенности при использовании с разными видами сплавов.

Как режется алюминий

Поскольку алюминий является мягким сплавом, который характеризуется высокой степенью теплопроводности, то его нарезка должна осуществляться по особой методике. Луч должен идти на низкой скорости, а настройка скорости осуществляется программно, в зависимости от толщины листа. Лучше использовать твердотельный лазер с лучом увеличенной мощности. Тогда срезы будут безупречными, не потребуется шлифовка, а отходов металла практически не будет.

Данные методы резки алюминия возможны только на крупном производстве, где имеется специализированное оборудование. Цифровое управление станками позволяет выполнять проекты без каких-либо погрешностей, точно задавать параметры по проекту. Это гораздо более эффективный способ изготовления различных алюминиевых деталей по сравнению с заливкой в пресс-форм.

Особенности резки меди

Для высокого качества срезов у медных изделий важно настроить луч высокой мощности и задать невысокую скорость резки (это обусловлено высокой степенью теплопроводности сплава). Лучше всего в этой методике показывают себя листы толщиной до 5 мм. Для очень тонких подходит импульсный режим лазерной резки, а для более толстых оптимален микроплазменный режим. Если есть запрос на резку медных листов толщиной более 5 мм, то следует рассчитать целесообразность выполнения процедуры, поскольку потребуется очень высокая мощность техники, что может быть финансово невыгодно.

Резка нержавеющей стали

Особенно сложна технология резки нержавейки лазером. Так как металл может окислиться и загореться, то резка лазером осуществляется в азотной среде, которая подается под давлением около двадцати атмосфер. Но и итог превосходный: сталь имеет идеально ровные и четкие края, отсутствуют погрешности, физические свойства и внешний вид металла никак не меняются. При применении лазера у изделий не появляются заусенцы, излишки металла по краям.

При этом резка выполняется бесконтактно, без участия человека. Работники Мос-Лазер отвечают только за настройку программы для выполнения заданных параметров. Это исключает брак и погрешности, позволяет получить идеальные контуры даже маленьких размеров и сложных форм.