Методы штамповки металлов

Штампованием металла называют технологию изготовления изделий, с получением из заготовок плоских или объемных деталей нужной формы под воздействием внешнего давления. В зависимости от толщины листов, размеров изготавливаемого предмета, других особенностей производства, применяют прессовое оборудование, создающее усилие от 16 до 500 тонн.

История возникновения процесса

История возникновения процесса

Штамповку для обработки металлов впервые начали применять в XVI веке. Необходимость данной технологии была обусловлена массовым производством оружия, для которого требовалось большое количество однотипных деталей. По мере развития промышленности, к концу XIX века штампование стало неотъемлемой составляющей процесса выпуска продукции для домашнего обихода. Становление различных отраслей машиностроения (выпуск самолетов, судов, автомобилей, станочного оборудования) в следующем столетии не обошлось без обработки металлов давлением для изготовления комплектующих с большими габаритами.

Особенности технологии

Применяют следующие виды штамповки металла:

  • горячую – заготовки нагревают, посредством ковки получают лист необходимой толщины (обычно – 1 мм или менее), с последующим воздействием штампа, давление которого создает требуемый профиль для готового изделия;
  • холодную – выполняют без нагрева металла; пресс преодолевает сопротивление листового материала при проведении разделительных и формоизменяющих операций; подготовительные работы включают раскройку листов в соответствии с требованиями государственных стандартов, чтобы свести к минимуму отходы производства.

Холодная штамповка включает такие процедуры:

  • вырубку-пробивку – при вырубке заготовка попадает в контейнер, с остающимися наверху отходами; пробивка предполагает наружное формирование детали;
  • гибку – простой процесс, с деформацией элемента, уложенного на матрицу, при воздействии сверху пуансона;
  • вытяжку – обычно проводят в несколько этапов, с применением различных штампов;
  • отбортовку – пуансон, входя в отверстие, расширяет его диаметр и формирует борта.

Рассматривая, как проводится холодная или горячая штамповка металлов, становится понятным, что для любой штамповочной операции важен правильный подбор пуансона и матрицы. Величина зазора между этими инструментами зависит от жесткости обрабатываемого материала и толщины листа. Чем тверже сплав и толще заготовка, тем большим должен быть просвет, для обеспечения необходимого качества продукции.

Альтернативные методы

Кроме описанных способов штамповки, применяют такие альтернативные методы обработки металлов:

  • взрыв – лист помещают в воду, поверх матрицы, на которой выполнено углубление требуемой формы; сверху взрывают заряд, создающий давление для формирования профиля;
  • электрогидравлический – также проводят в воде; ударную волну, деформирующую металл, получают нагревом жидкости под воздействием электрического тока;
  • протяжкой заготовки между валками – такая технология позволяет получить деталь нужной формы.

Технологию применяют, с учетом геометрических особенностей изготавливаемой продукции, экономической целесообразности.

Изготовление штампов по металлу

изготовление по металлу

При штамповке, форму заготовки изменяют под воздействием штампа. Эту деталь изготавливают по разработанным чертежам, включающим сборочный и деталировку со спецификациями. Штамп состоит из таких элементов:

  • пуансона и матрицы – для изготовления используют легированные инструментальные сплавы У8а, У10а, Х12М; твердость поверхности до 60 единиц по Роквеллу обеспечивают термической обработкой;
  • пуансонодержателя – выполняют из Ст3;
  • прокладок – используют конструкционную сталь, закаливаемую до твердости в 45 единиц по Роквеллу;
  • съемника – делают из Ст3;
  • колонок и втулки – изготавливают из углеродистой Стали 20; поверхность на глубину до 1,5 мм цементируют, деталь подвергают термообработке;
  • хвостовика – входит в паз на поршне пресса.

Правильный подбор материалов важен для выполнения штампом заданных функций.

Инструменты и оборудование

Для создания усилия давления на заготовку применяют прессы следующей конструкции:

  • кривошипно-шатунной – ползун приводится в действие электродвигателем через механизм, включающий шатун, присоединенный к эксцентриковому валу; для такого оборудования характерна высокая скорость движения рабочего органа; большая сила удара при воздействии пуансона на заготовку приводит к интенсивному износу инструмента;
  • гидравлическую – поршень перемещается за счет давления жидкости в системе; такая конструкция позволяет добиться высокой мощности при плавном движении рабочего органа.

Штамповка позволяет в короткие сроки изготовить большое количество однотипных деталей. Эту технологию применяют в различных отраслях промышленного производства. А требования к организации процесса и применяемому оборудованию стандартизированы на межгосударственном уровне, что обеспечивает необходимое качество.

x

Нажимая на кнопку "Оставить заявку", Вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения.