Особенности и разновидности термитной сварки

При выполнении сварочных процессов при работе с металлами не всегда подходит технология ручной дуговой или полуавтоматической сварки. Если нужно соединить металлоконструкции с большими габаритами, нужно создавать особые условия, в особенности, если потребность возникает за пределами населенного пункта. Использовать инверторные или газовые устройства в подобных условиях невозможно. Единственный вариант – применение термитной сварки.

Особенности и технологии

При сваривании деталей из металла термитным способом, кромки изделий предварительно расплавляются. На них воздействуют высокие температуры, кромки горят, а расплавленный металл направляется в соответствии с поставленной задачей. При стыковании деталей, стык проливают расплавом, который получают в результате сгорания термитной смеси в тигле. За счет высокой температуры сгорания, сталь расплавляется быстро. Для запала смеси применяется электрический метод или технология порошковой сварки, когда подрывается пиропатрон.

Разновидности технологии

Различают 4 способа термитной сварки:

• Соединение встык. Перед проведением процедуры, нужно тщательно обработать и зачистить торцы детали. Чтобы не допустить деформации при неравномерном нагреве металлического изделия, участки, на которые будут свариваться, оборачиваются при помощи термоизоляционной пленки. В результате сгорания термита образуется жидкий металлический сплав в тигле, который выливают зазор между заготовками. Далее происходит стыкование заготовок путем прижимания их друг к другу.
• Промежуточный. С технологической точки зрения, этот способ является более простым и менее затратным. При расплавлении металла он выливается в зазор из тигля. Для сваривания изделий их не нужно предварительно обрабатывать и подготавливать, за счет чего процесс существенно упрощается.
• Комбинированный. При таком методе сочетаются два рассмотренных выше способа. Зачастую технологию применяют для сваривания рельсов. Перед выполнением работ нужно тщательно зачистить торцы заготовок и поместить между ними металлическую пластину. После заливки расплавленного металла рельсы прижимаются с дальнейшей повторной обработкой швов (если есть возможность).
• Дуплекс. Технология предусматривает спрессовку металлических деталей после заливки сплава.

Процесс и оборудование для порошковой сварки

В процессе сваривания деталей термитом используются порошковые составы металла. При их сгорании образуется тепловая энергия в большом количестве. Свариваемые изделия разогревают до полужидкого состояния, при этом происходит его сплавление в целостный состав за счет специального порошка. Зачастую порошок состоит из алюминия и железа. В результате смешивания этих элементов происходит алюмотермическая реакция и образование катализатора на участке сварки. Металла из оксида восстанавливается при помощи химического способа.

При сваривании изделий, кромки плавятся на необходимом участке и свариваются расплавленным металлом из термита.

Существует много сварочных аппаратов. Практичное, но недешевое решение полуавтоматическое оборудование. Оно обеспечивает практичность, удобство, многофункциональность. Оптимальной технологией обработки металла считается лазерная резка, обеспечивающая экономичность, эффективность работ.

Где требуется термитная сварка?

Технология часто применяется в полевых условиях или при невозможности применения других способов. Среди востребованных областей ремонт:

• Ж/д путей.
• Кабелей связи.
• Электропроводов.

Способ алюминотермитного сваривания рельсов является единственным, когда нужно быстро провести работы по ремонту. Технология используется в производстве, при создании габаритных деталей, начиная лопастями в морских/речных судах, заканчивая коленвалами для автомобилей.

Плюсы и минусы технологии

Преимущества термитной сварки заключаются в простоте процесса. Если Вы раньше не создавали швы самостоятельно, при соблюдении требований, возможно качественное выполнение работ без посторонней помощи. Для этого не потребуется много времени. Термит обеспечивает качественное, надежное, долговечное соединение.

При этом у метода есть минусы. Для выполнения процедуры требуется проведения подготовительных работ. Металлические кабели и изделия нужно предварительно обработать. Также нужно соблюдать точность процесса, что могут обеспечить только профессионалы.

Если Вам требуется лазерная резка деталей, подробнее можно узнать по ссылке.