Технология порошковой окраски металлических изделий

Что значит порошковая покраска? Это тип полимерного покрытия, которое наносится в виде сухого порошка специальным аппаратом, который насыщает частички красителя электрическим зарядом. Благодаря такому инновационному принципу краситель равномерно, а также прочнее «прилипает» к изделию, исключая появление потеков или засветов. Сегодня принцип порошковой покраски металла повсеместно распространен для финишной отделки многих предметов, включая строительные материалы. Что еще можно сказать о таком типе окрашивания?

Порошковая покраска металла на производстве

Происхождение порошковой краски

Впервые этот принцип окрашивания деталей появился в 1940-х годах. Первый патент был выдан в Германии в 1955 году. Эти годы можно считать датами появления именно современного метода нанесения красителя. Впрочем, само электростатическое распыление применялось до изобретения «пистолета» для распыления красящих веществ. Ранее именно жидкая краска насыщалась электрическим зарядом, что позволяло ей легче притягиваться к окрашиваемому объекту. Время показало, что распыление – это более инновационный способ окрашивания благодаря получению более качественного результата.

Преимущества порошковой покраски

Технология порошковой окраски металлических изделий имеет определенные преимущества. Главные из них:

  • Минимальные риски порчи изделия при нанесении. Полностью исключаются механические повреждения и химическое воздействие. Составы созданы с учетом нанесения на разные поверхности.
  • Создание более толстого покрытия по сравнению с другими красками.
  • Отсутствие подтеков или засветов – цвет получается ровным по всей площади.
  • В составе нет растворителей. Это значит, что такие красители более экологичны для работника или окружающей среды.
  • Возможность выбрать любой цвет из широкой линейки текстур.
  • Краситель затвердевает быстрее по сравнению с жидкими красителями.
  • За один «проход» маляр может нанести слой, который сравним с тремя проходами кисточкой. Это сокращает время работы.
  • Краситель дольше сохраняет эксплуатационные свойства по сравнению с жидкими красителями. Это связано с высокой устойчивостью к царапинам, сколам и другим типам повреждений.
  • Хорошо сохраняют цвет – не выгорают на солнце и не стираются.
  • Большой коэффициент переноса красителей при распылении – до 95%. Это означает, что только 5% частиц не оседают на поверхности. Это очень экономично. Более того, порошок можно собрать и использовать второй раз.
  • Пользоваться порошковой краской и оборудованием может любой человек. Процесс прост и автоматизирован.

Технология окраски

Как наносится порошковая краска на металл? Для этого важно соблюсти технологию, которая состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка. Один из самых длительных по времени этапов. Правильно подготовленная поверхность – залог качественного окрашивания. Сначала мастеру необходимо снять старый слой. Выбор способа зависит от типа покрытия и степени загрязнения. Это может быть механическая очистка, например шкурение, или воздействие химическими растворами. После этого металл важно обезжирить и покрыть цинком. В конце поверхность моют и тщательно сушат.
  • Грунтование или антикоррозийная защита. Бывает пассивная или активная. В первом случае состав ложится прочной пленкой. Во втором наносится эпоксидный грунт с цинком, который хорошо защищает от ржавчины. Далее все детали хорошо моются и сушатся.
  • Нанесение красителя. На больших производствах применяется камера напыления, где на изделия наносят краситель. Суть применения камеры заключается лучшем оседании частиц, а также утилизации частиц, которые не осели на изделиях. Впрочем, более распространенный метод – применение пневматического распылителя. По сути, представляет собой «пистолет» с рукояткой внутри которого при помощи трения частицы приобретают заряд.
  • Полимеризация. После нанесения покрытия изделие поступает в специальную камеру, где частицы немного оплавляются, а затем затвердевают и охлаждаются. При помощи системы управления мастер регулирует температуру. Как правило, для поддержания процесса необходима температура до 220 градусов по Цельсию. В течение короткого времени на поверхности образуется пленка.
  • Контроль качества готовой продукции. По завершении всех процессов важно оценить качество покрытия.

Типы порошковых красок

Порошковая окраска металла

Любые составы производятся на основе полимерных смол, куда добавляются пигменты, выравниватели, модификаторы потока, отвердители и прочие добавки. Все они смешиваются, плавятся, охлаждаются и крошатся до мельчайших частиц. Получается термопласт или термореактивный полимер.

Порошковые красители делятся на три типа:

  • Термопластичные. Производится на основе винила, нейлона или полиэстера. При нагревании состав затвердевает и сохраняет все свойства. Окрашенное изделие становится устойчивым к высоким температурам.
  • Термореактивные. Краска производится на основе акриловых веществ, эпоксидной или полиэфирной смолы.
  • Термоактивные. Используются для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

Важно знать, что состав всех красок безопасен. Во время работы они не прилипают к коже.

Принцип работы порошковой покраски и сферы применения

Благодаря высокому качеству полученного результата порошковые красители используются для выполнения широкого числа работ. Наибольшим спросом такая технология пользуется в следующих отраслях:

  • Производстве строительных материалов и других металлических изделий.
  • На металлургическом производстве.
  • В машиностроении.
  • Для изготовления предметов, которые используются в быту.

Самые яркие примеры окрашивания изделий порошковой краской – следующие:

  • Велосипедные рамы.
  • Автомобильные диски.
  • Корпуса бытовой техники.
  • Стеллажи.
  • Инструменты.
  • Спортивный инвентарь.
  • Металлопрофиль.

В некоторых случаях порошковую краску применяют для окрашивания изделий из керамики или МДФ.

Подготовка изделий к покраске

Последовательность подготовительных этапов – следующая:

  • Полная разборка детали. Если речь идет о бывшем в употреблении предмете, то важно снять все болты и другие части, включая резиновые прокладки и пластиковые детали.
  • Дегазация.
  • Очищение старого покрытия. Лакокрасочное покрытие обычно снимают механически при помощи шлифовки или пескоструйной обработки. Можно применить и химическую очистку, которая хорошо удалит дефекты и ржавчину.
  • Фосфатирование или хроматирование для достижения абсолютной адгезии.
  • Маскировка, которая проводится обязательно в чистых перчатках.
  • Мойка и сушка.
  • Подвешивание для окрашивания.

Порошковые покрытия со специальным эффектом

Часто для окрашивания разных поверхностей или изделий требуется создание разных эффектов. Цель может быть разная – от декоративной функции до желания скрыть дефекты. Для этого существуют текстурированные краски, которые меняют структуру во время полимеризации. Какие эффекты могут предложить производители?

  • Морщины – цвету добавляется глубина, которая скрывает дефекты поверхности.
  • Полупрозрачный эффект – просветы через слой. Важно использовать краску с таким эффектом на равномерной поверхности.
  • Двухслойный. Базовый и верхний слой наносятся и нагреваются раздельно. Обычно нижний слой содержит металлический эффект. Верхний – «оживляет» и подчеркивает металлик.
  • River vein – текстура, скрывающая дефекты поверхности.

Интересует порошковая окраска металла и не только? Обращайтесь в компанию Мос-Лазер!

x

Нажимая на кнопку "Оставить заявку", Вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения.