Сварка лазерной резкой

Сварка лазерной резкой – инновационный и эффективный вариант соединения металлов. Технология предполагает нагрев и последующее плавление материала под воздействием лазерного луча, продуцируемого квантовым генератором. Аппарат для лазерной сварки обеспечивает высокую точность соединения без физического контакта с материалом. Когда между металлами полностью образован стык, их кристаллическая решетка преобразуются, формируя единую систему.

Технические особенности сварки лазерным лучом

Сварка и лазерная резка металла – это сложный термический процесс, вызывающий местное плавление и последующую кристаллизацию. Энергия лазерного излучения, которая выступает источником тепловой энергии для расплава, оказывает мощное воздействие на различные виды металла и остальные материалы, подверженные термической деформации.

Преимущества лазерной сварки в сравнении с другими технологиями:

• Отличная фокусировка оптическими линзами благодаря монохроматичности лазерного луча.
• Высокая когерентность потока или способность лазерного луча к резонансу, увеличивающего мощность.
• Направленность узкого луча лазера обеспечивает сосредоточение тепловой энергии в одном месте, благодаря чему шов получается тонким и аккуратным.
• Управляя лазерным лучом специальными отражателями и системой зеркал, можно достичь труднодоступных участков.
• Легко дозировать энергию в широком диапазоне, создавая соединения высокого качества на любых поверхностях.
• Даже при большой глубине оплавления термическое повреждение имеет локальный характер – не расходится в ширину. Это экономит материал и минимизирует количество отходов.

Виды лазерной сварки

Сварка лазерным лучом востребована при изготовлении полупроводниковых и электровакуумных приборов, сложных интегральных схем, приборов точной механики. После появления технологии сварки металлов лазерной резкой произошло условное разделение на следующие направления:

1. Мини-сварка – методика востребована в производстве разнообразных предметов обихода, меблировки, интерьера. Характеристики: глубина и толщина плавления от 0.1 до 1 мм.
2. Макро-сварка лазерной резкой – предполагает грубую работу. При этом способе воздействия глубина плавки составляет 1 мм. Оборудование для данной разновидности технологии используется редко и находится на этапе проработки эффективности.
3. Микросварка – технология применяется для изготовления высокоточных изделий. Основные характеристики: глубина и толщина плавления до 100 мкм.

Технология лазерной сварки высокоэффективна и позволяют в пять раз повысить производительность процесса обработки листового металла.